钢锻件质量鉴定

不锈钢锻件是指不锈钢材料被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。 通过锻造能消除金属在治炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

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钢锻件质量鉴定可以从以下几个方面进行分析：  

1、化学成分检验
一般锻件毛坯不进行化学成分检验，其化学成分是以冶炼时的炉前取样分析为准的。但对重要的或有疑问的锻件，可在锻件上切下一些切屑，采用化学分析或光谱分析来检查其化学成分。
2、外观形状和尺寸检查
采用目测、样板或划线的方法检查锻件的表面缺陷、形状误差和尺寸大小，以确定锻件是否满足图样尺寸的要求。
3、宏观组织检查
宏观组织检查又称低倍检查，是用肉眼或不大于10倍的放大镜，检查锻件表面或断面的宏观组织，其主要方法有硫印、热酸浸、冷酸浸和断口等。
4、显微组织检查
显微组织检查即金相检查，是在光学显微镜下观察、辨认和分析锻件的微观组织状态和分布情况，从而有助于了解微观组织和锻件性能的关系。金相检查除了检查微观组织也能显示偏析及一些化合物的分布，并可进行晶粒度和非金属夹杂物的评级。
5、超声波探伤
超声波探伤是无损检验，是在不破坏锻件的情况下来检查锻件内部 或表面的缺陷。除了超声波探伤外，还有磁力探伤、射线探伤等。由于超声波探伤具有穿透力大、灵敏度高、操作简单、速度快，且对人体无害等优点，目前已成为对大型锻件内部缺陷检查的主要方法。

GB/T 6402-2008 钢锻件超声检测方法
JB/T 10138-1999 渗碳轴承钢锻件
QJ 501A-1998 不锈耐酸钢、耐热钢锻件技术条件
CB 817-1986 鱼雷用钢锻件技术条件
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JB/T 6401-2017 大型轧辊锻件用钢 技术条件
GB/T 33522-2017 渗碳轴承钢锻件 技术条件
QJ 500A-1998 碳素钢、合金结构钢锻件技术条件
CB 1207-1992 925高强度钢锻件技术条件
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GB/T 33083-2016 大型碳素结构钢锻件 技术条件
JB/T 6908-2020 容积式压缩机用钢锻件

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